數(shù)控加工中工件過切的原因有很多。在過切的情況下，已加工的部分在補焊后進行加工，已加工的部分直接報廢。尤其是大型模具加工時，工件的過切是頭疼的事情。怎么處理呢，下面晟德五金總結的工作經(jīng)驗跟大家分享一下

如果工件是手動編程的，則表示您在編程時忘記考慮刀具半徑。這是粗心大意造成的。如果是軟件編程，選擇的刀具可能是居中的，而不是相切的。將使用兩種編程方法。導致加工件過切。

2.加工件過切是另一種刀具選擇錯誤。例如，程序中使用了 16mm 直徑的銑刀，但結果是 20mm 的銑刀。4mm雖然肉眼看差別不大，但是加工出來的零件會全部變小。這需要在加工前仔細檢查刀具直徑，不要僥幸。

3.加工件過切的另一個原因是設置零位時工件坐標系輸入錯誤。一定要記得偏移零桿的半徑值，刀補輸入錯誤，必須正確輸入刀長和刀徑補償 如果刀長為0.5mm，工件會多移動0.5mm。對于大型工件，不能直接使用。如果刀具半徑補償為正或負，則應在刀具補償之前考慮，否則會導致刀具被直接切削。工件過切。

以上就是幾種常見機加工零件過切的原因。其他如主軸松動、滾珠絲杠精度低等，都會造成加工過程中的過切。出現(xiàn)過切后，應及時查明原因，防止類似情況再次發(fā)生。